针对铸造行业废气的成因我们给出的处理技术方案

     铸造车间造型及制芯过程中，会释放出难闻的气味，这种刺激性气味主要来源于树脂中的游离甲醛、游离苯酚和游离糠醇，以游离甲醛和游离苯酚对人体的危害相对较大。铸造合成树脂在使用过程中，从制芯、存放、浇注到冷却都会散发出不同数量的甲醛、苯酚、三乙胺、a-苯并芘、二恶英等。其中甲醛、苯酚、三乙胺呈刺鼻、恶臭和刺激性气味，而二噁英和呋喃蒸气则没有气味，甚至微带芳香，很容易被大家所忽视，它们主要来源于三个方面：

一是甲醛和苯酚是呋喃、酚醛类树脂的重要生产原材料，二是铸造合成树脂在反应固化过程中产生甲醛，三是在浇注过程中，由于高温金属液的热作用和处于缺氧状态，羟甲基基团缩聚交联成亚甲基，放出的甲醛不能完全燃烧，会挥发到大气中。

铸造废气处理技术方案

对于铸造车间产生废气的治理，源头上是采用环保型材料，尽量减少有毒废气的排放。挥发性有机物是一类有机化合物的统称，在常温下它们的蒸发速率大，易挥发。有些VOC是无毒无害的，有些则是有毒有害的。治理有毒有害废气的根本技术方案是采用环保型材料：

⑴树脂砂工艺仍是当前主流造型工艺，想要完全不产生废气几乎是不可能的，只能做到尽量减少。可选用环保型树脂、固化剂或高效树脂固化剂降低加入量，尽量不用小企业产品，质量可信度低，游离酚、游离甲醛含量高，树脂强度低，加入量高。

⑵选用无机粘结剂，无机粘结剂具有不挥发VOC及有毒、有害气体等优点，在高效制芯领域，硅酸盐粘结剂具有很大发展空间。其生产工艺一般采用对模具加热，并辅以吹热空气的方法加快砂芯固化。

目前，治理有机废气的技术方案主要有：吸收法、吸附法、冷凝法、燃烧法、生物法、低温等离子法和光催化氧化法等。

⑴吸收法

吸收法是利用废气中各混合组分在选定的吸收剂中溶解度不同，或者其中某一种或多种组分与吸收剂中活性组分发生化学反应，达到将有害物从废气中分离出来，净化废气效果的一种方法。根据吸收剂是否参与化学反应分为物理、化学吸收两类。

⑵活性炭吸附法

吸附法是利用多孔性固体吸附剂将废气中一种或多种有害物质吸附于表面，达到将有害物从废气中分离出来，净化废气的目的的一种方法。活性炭吸附法是采用活性炭为吸附剂的吸附法。

活性炭吸附-热脱附法：有机废气吸附－催化燃烧净化装置是有机废气浓缩吸附净化和催化燃烧净化有机组合的衍生装置。吸取了两者的优点把大风量低浓度的有机废气通过吸附浓缩后，进行彻底的氧化分解，生成无毒，无害的气体排空，达到综合治理净化。首先，采用活性炭吸附装置对大风量低浓度的有机废气进行吸附处理，净化后的气体达标排放；其次，利用热空气回流技术，用小风量热空气把吸附在活性炭上的有机废气采用脱附下来，脱附后废气被浓缩（浓缩5～10倍）；然后，浓缩后的废气，采用催化燃烧装置处理，彻底氧化分解为水和二氧化碳等无毒、无害的气体，达到国家排放标准，高空排放。适用于大风量低浓度的有机废气的处理；

⑶燃烧法

燃烧法一般分为直接燃烧、催化燃烧和蓄热燃烧三种。

3．如何选用铸造有机废气治理技术方案

挥发性有机废气一般有活性炭吸附法、水/碱/酸/氧化剂等吸收剂吸收法、生物净化法、低温等离子法等工艺处理。铸造厂主要的污染物为苯酚、甲醛及醇类等。苯酚常温下为一种无色晶体，是一种弱酸，可混溶于醚、氯仿、甘油、二硫化碳、凡士林、挥发油、强碱水溶液，室温时稍溶于水，与大约8%水混合可液化，65℃以上能与水混溶。根据苯酚混溶于强碱水溶性的性质，苯酚废气采用碱吸收法处理；甲醛常温下是一种无色，有强烈刺激性和窒息性气味的气体。易溶于水和乙醚。水溶液浓度最高可达55%。能与水、乙醇、丙酮任意混溶。甲醛也是强还原剂，在空气中能逐渐被氧化为甲酸。根据甲醛水溶性和还原性，甲醛废气采用次氯酸钠水溶液吸收法处理；糠醇与水混溶，根据糠醇水混溶性，废气采用水吸收法处理；

通过以上苯酚、甲醛和糠醇等污染物的理化性质分析，采用“一级水吸收+一级碱/次钠溶液吸收+活性炭吸附”工艺处理。次氯酸钠和碱液共存的混合溶液用于吸收苯酚和甲醛，糠醇可通过水吸收去除，增加活性炭吸附。处理结果符合《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）相应标准值要求。