在注塑厂车间废气处理工程的施工过程中，要确保废气处理设备的正常运行，可以采取以下措施：

一、设备质量把控

1. 选择优质的设备供应商，确保所采购的设备符合相关标准和质量要求。在采购前，对供应商进行严格的评估和筛选，查看其生产资质、产品质量认证以及过往的客户评价。

2. 对设备进行到货检验，检查设备的外观是否完好，有无损坏或变形；核对设备的型号、规格、参数是否与采购合同一致；进行设备的试运行，检查设备的各项功能是否正常。

二、施工安装规范

1. 施工人员应具备专业的技能和经验，熟悉设备的安装流程和要求。在施工前，进行技术交底和培训，确保施工人员了解施工要点和质量标准。

2. 按照设备的安装说明书和设计图纸进行安装，保证设备的安装位置、方向、连接方式等正确无误。

3. 安装过程中，注意设备的水平度、垂直度和稳定性，确保设备在运行过程中不会出现晃动或倾斜。

三、电气系统安装

1. 电气线路的铺设应符合电气安装规范，线路应整齐、牢固，避免出现短路、断路等故障。

2. 电气元件的选择应符合设备的功率和电压要求，保证电气系统的稳定性和安全性。

3. 进行接地保护和漏电保护，防止电气事故的发生。

四、管道连接与密封

1. 废气收集管道和排放管道的连接应牢固，采用合适的连接方式，如法兰连接、焊接等。

2. 管道的密封性能至关重要，要使用优质的密封材料，确保管道无泄漏，避免废气泄漏造成环境污染和安全隐患。

五、调试与测试

1. 设备安装完成后，进行全面的调试工作，包括设备的单机调试和系统的联动调试。

2. 调试过程中，检查设备的运行参数，如风量、风压、温度、湿度等，是否符合设计要求。

3. 对净化效果进行测试，使用专业的检测仪器检测废气处理后的浓度，确保达到排放标准。

六、质量监督与验收

1. 设立专门的质量监督人员，对施工过程进行全程监督，及时发现和纠正施工中的质量问题。

2. 施工完成后，按照相关标准和规范进行验收，验收不合格的部分要及时整改，直至验收合格。

例如：

在某注塑厂废气处理工程施工中，施工团队在设备安装前对每台设备进行了详细的检查和测试，发现一台风机的叶轮存在不平衡问题，及时与供应商沟通更换，避免了安装后出现故障。在电气系统安装时，严格按照规范布线，并且在每个接线端子处都进行了紧固和标记，方便日后的维护和检修。管道连接采用了焊接方式，并进行了无损检测，确保了管道的密封性。调试阶段，对设备的运行参数进行了多次调整和优化，使净化效果达到了最佳状态。

又如：

另一家注塑厂在施工过程中，质量监督人员发现施工人员在管道安装时未按照设计要求设置坡度，导致废气可能会在管道内积聚，及时要求整改，重新安装管道，保证了废气的顺畅流动。在验收时，邀请了第三方检测机构对废气排放进行检测，确保了排放达标。

通过以上措施的严格执行，可以有效地确保注塑厂车间废气处理设备在施工过程中的正常运行，为后续的稳定运行和达标排放奠定坚实的基础。