电镀厂废气处理工程施工需满足以下主要要求：

一、施工前准备

1. 详细的工程规划与设计方案审核，确保方案符合电镀废气特点及环保标准，方案中应明确各类废气的产生量、成分及特性等关键数据，例如电镀过程中铬酸雾的大致产生浓度范围在每立方米几十到几百毫克不等。

2. 设备与材料采购需严格按照设计要求进行，确保质量可靠，如耐腐蚀的管道材质应能承受电镀废气中的各类腐蚀性物质，像含酸碱的废气成分。

3. 施工人员需具备专业的环保工程施工技能与安全知识培训，熟悉电镀工艺及废气处理原理，培训合格率应达到 100%。

二、设备安装

1. 废气收集系统安装要保证密封性良好，收集罩、管道等连接处应紧密连接，漏风率不得超过 5%，确保废气无泄漏地输送至处理设备。

2. 处理设备（如喷淋塔、活性炭吸附装置等）安装应严格按照设备说明书及施工规范进行，安装位置要合理布局，便于操作与维护，设备基础要牢固，水平度误差应控制在±5mm 以内。

3. 电气控制系统安装要规范，确保设备的正常启停与运行监控，电线电缆铺设应符合电气安全标准，布线整齐，标识清晰。

三、系统调试

1. 进行单机调试，检查各设备的运行状态、性能参数是否符合设计要求，如风机的风量、风压应满足废气输送与处理的需求，风量偏差不应超过设计值的±10%。

2. 进行联动调试，模拟实际运行工况，检验整个废气处理系统的协调性与稳定性，调试时间不少于 24 小时。

3. 对废气排放口进行监测，确保处理后的废气达标排放，各项污染物指标（如铬酸雾、氮氧化物等）应符合国家或地方环保标准，排放浓度不得超过规定限值。

四、安全与环保措施

1. 施工现场应设置安全警示标识，配备必要的消防器材，如灭火器等，确保施工安全。

2. 施工过程中产生的废弃物（如废旧设备、材料包装等）应妥善处理，按照环保要求进行分类回收或处置，不得随意丢弃。

3. 施工人员应佩戴必要的防护用品，如安全帽、防护手套、防毒面具等，防止受到废气及施工过程中的伤害。

五、验收交付

1. 整理施工过程中的各类技术资料、设备说明书、调试报告等文件，形成完整的工程档案，以备验收查阅。

2. 配合相关部门进行工程验收，提供详细的工程施工报告及废气监测数据，确保工程质量符合要求，验收一次性通过率应达到 90%以上。

3. 对业主方的操作人员进行系统培训，使其熟悉系统的操作与维护方法，培训时间不少于 8 小时。